X 产品直接人工工时＝ 2×3 000 ＝ 6 000（小时）

Y 产品直接人工工时＝ 1.5×6 000 ＝ 9 000（小时）

制造费用分配率＝ 1 800 000÷（6 000 ＋ 9 000）＝ 120（元 / 小时）

X 产品应分配的制造费用＝ 120×6 000 ＝ 720 000（元）

X 产品的单位制造费用＝ 720 000÷3 000 ＝ 240（元 / 个）

X 产品的单位成本＝ 60 ＋ 2×50 ＋ 240 ＝ 400（元 / 个）

Y 产品应分配的制造费用＝ 120×9 000 ＝ 1 080 000（元）

Y 产品的单位制造费用＝ 1 080 000÷6 000 ＝ 180（元 / 个）

Y 产品的单位成本＝ 50 ＋ 1.5×30 ＋ 180 ＝ 275（元 / 个）

①材料检查作业成本分配率＝ 300 000÷15 000 ＝ 20（元 / 千克）

X 产品应分配的材料检查作业成本＝ 20×9 000 ＝ 180 000（元）

Y 产品应分配的材料检查作业成本＝ 20×6 000 ＝ 120 000（元）

②设备调控作业成本分配率＝ 200 000÷40 ＝ 5 000（元 / 次）

X 产品应分配的设备调控作业成本＝ 5 000×30 ＝ 150 000（元）

Y 产品应分配的设备调控作业成本＝ 5 000×10 ＝ 50 000（元）

③机器运行作业成本分配率＝ 1 000 000÷25 000 ＝ 40（元 / 小时）

X 产品应分配的机器运行作业成本＝ 40×10 000 ＝ 400 000（元）

Y 产品应分配的机器运行作业成本＝ 40×15 000 ＝ 600 000（元）

④成品检验作业成本分配率＝ 300 000÷3 000 ＝ 100（元 / 分钟）

X 产品应分配的成品检验作业成本＝ 100×1 500 ＝ 150 000（元）

Y 产品应分配的成品检验作业成本＝ 100×1 500 ＝ 150 000（元）

⑤ X 产品应分配的作业成本总额＝ 180 000 ＋ 150 000 ＋ 400 000 ＋ 150 000 ＝ 880 000（元）

X 产品单位作业成本＝ 880 000÷3 000 ＝ 293.33（元 / 个）

X 产品单位成本＝ 60 ＋ 2×50 ＋ 293.33 ＝ 453.33（元 / 个）

Y 产品应分配的作业成本总额＝ 120 000 ＋ 50 000 ＋ 600 000 ＋ 150 000 ＝ 920 000（元）

Y 产品单位作业成本＝ 920 000÷6 000 ＝ 153.33（元 / 个）

Y 产品的单位成本＝ 50 ＋ 1.5×30 ＋ 153.33 ＝ 248.33（元 / 个）

优点：①成本计算更准确，减少了传统成本核算方法所提供的信息对于决策的误导。②成本控制与成本管理更有效。③为战略管理提供信息支持。

局限性：①开发和维护费用较高。②不符合对外财务报告的需要。③确定成本动因比较困难。④不利于通过组织控制进行管理控制。