简要分析三镇钢铁数字化技术的应用领域。
①信息化。“使用先进的信息技术,实现了产品的优化设计、制造和管理。集团通过对钢铁生产过程中的原料运输、储存、投料到焦化、冶炼、连铸、轧钢等基础信息资源进行深度开发和利用,实现了管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致和信息高度安全”。
②数字化。“2016 年,三镇钢铁集团引进并开发了数字监测和分析系统,实现了对高炉铁水、炼钢钢水、出钢钢坯等各工序温度情况的实时跟踪,并基于模型预测目标温度,为铁水指吊、出钢节奏、精炼加热升温提供指导”。
③智能化。“2019 年,集团建成三镇智慧中心”;“2020 年,集团打造了全国钢铁行业首个智能环保无人原料场、无人码头系统、智慧铁水运输系统”。
①大数据。“与国内数据服务商和云服务商开展全方位合作,构建了钢铁工业数据收集平台和私有云监测平台,实现了数据双向互通、数据融合,在市场预判、交易节点、产品结构、硬件健康状态等方面提供全面实时的数据支撑和量化监测”。
②人工智能。“2019 年,集团建成三镇智慧中心,下设7 个工作岛,实时收集分析生产区35 万个互联设备的数据,监测、调度8 大工序、30 个系统,替代了原来的42 个中控室,让400 多名员工撤出操作现场。2020 年,集团打造了全国钢铁行业首个智能环保无人原料场、无人码头系统、智慧铁水运输系统”。
③移动互联网。“引进5G 专网技术,利用5G 网络低时延、大带宽、广连接等优势,打通厂区内的信息孤岛”。
④云计算。“与国内数据服务商和云服务商开展全方位合作,构建了钢铁工业数据收集平台和私有云监测平台,实现了数据双向互通、数据融合,在市场预判、交易节点、产品结构、硬件健康状态等方面提供全面实时的数据支撑和量化监测”。
⑤物联网。“2019 年,集团建成三镇智慧中心,下设7 个工作岛,实时收集分析生产区35万个互联设备的数据,监测、调度8 大工序、30 个系统,替代了原来的42 个中控室,让400 多名员工撤出操作现场”。
⑥区块链。“2021 年,集团在钢铁工业大数据平台基础上,打通基于分布式数据存储中心的管控架构,打造了一个具有去中心化、不可篡改、全程留痕、公开透明等特点的产业协同体系,实现了降本增效”。