题目

本题来源:第四章 战略实施 点击去做题 箭头

答案解析

答案: C
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【答案】C

【解析】反应型组织在对其外部环境的反应上采取一种动荡不定的调整模式,缺少在变化的环境中随机应变的机制,永远处于不稳定的状态,选项C当选。

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拓展练习

第1题
答案解析
答案: C
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【答案】C

【解析】角色导向型企业尽可能追求理性和秩序。角色导向型文化十分重视合法性、忠诚和责任。这类文化一般是围绕着限定的工作规章和程序建立起来的,理性和逻辑是这一文化的中心,分歧由规章和制度来解决,稳定和体面几乎被看成与能力同等重要。“制定并实施一整套严格的工作规章和程序,要求所有员工忠于岗位职责,严守操作规程”表明新阜铁路公司文化的类型属于角色导向型文化,选项C当选。

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第2题
答案解析
答案: D
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【答案】D

【解析】实现目标是任务导向型企业的主导思想,不允许有任何事情阻挡目标的实现。企业强调的是速度和灵活性,专长是个人权力和职权的主要来源,并且决定一个人在给定情景中的相对权力。这类文化常见于新兴产业中的企业,特别是一些高科技企业。选项D当选。

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第3题
[单选题]在以下关于战略控制与预算控制的表述中,正确的是(  )。
  • A.战略控制的期限通常在一年以内
  • B.预算控制通常在预算期结束后采取纠正行为
  • C.预算控制采用定性与定量结合的办法
  • D.战略控制的重点是企业内部
答案解析
答案: B
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【答案】B

【解析】战略控制期间比较长,从几年到十几年以上,所以A选项不当选;预算控制采用定量方法,战略控制的重点是内部和外部,所以选项C、D不当选。

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第4题
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答案: B
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客户收益率属于平衡计分卡中的顾客角度,选项B当选。

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第5题
[组合题]

从21世纪初起,三镇钢铁集团为了提高产品质量、降低成本、减少能源消耗、最大限度地满足客户个性化需求,使用先进的信息技术,实现了产品的优化设计、制造和管理。集团通过对钢铁生产过程中的原料运输、储存、投料到焦化、冶炼、连铸、轧钢等基础信息资源进行深度开发和利用,实现了管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致和信息高度安全。

精准的温度控制是钢铁生产中保障产品质量、降低能耗的关键环节。传统钢铁厂因各生产环节衔接不畅,导致温度不稳定。2016年,三镇钢铁集团引进并开发了数字监测和分析系统,实现了对高炉铁水、炼钢钢水、出钢钢坯等各工序温度情况的实时跟踪,并基于模型预测目标温度,为铁水指吊、出钢节奏、精炼加热升温提供指导。

2018年,三镇钢铁集团在现有技术基础上引进5G专网技术,利用5G网络低时延、大带宽、广连接等优势,打通厂区内的信息孤岛,并与国内数据服务商和云服务商开展全方位合作,构建了钢铁工业数据收集平台和私有云监测平台,实现了数据双向互通、数据融合,在市场预判、交易节点、产品结构、硬件健康状态等方面提供全面实时的数据支撑和量化监测。2019年,集团建成三镇智慧中心,下设7个工作岛,实时收集分析生产区35万个互联设备的数据,监测、调度8大工序、30个系统,替代了原来的42个中控室,让400多名员工撤出操作现场。2020年,集团打造了全国钢铁行业首个智能环保无人原料场、无人码头系统、智慧铁水运输系统。2021年,集团在钢铁工业大数据平台基础上,打通基于分布式数据存储中心的管控架构,打造了一个具有去中心化、不可篡改、全程留痕、公开透明等特点的产业协同体系,实现了降本增效。

要求:

答案解析
[要求1]
答案解析:

①信息化。“使用先进的信息技术,实现了产品的优化设计、制造和管理。集团通过对钢铁生产过程中的原料运输、储存、投料到焦化、冶炼、连铸、轧钢等基础信息资源进行深度开发和利用,实现了管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致和信息高度安全”。

②数字化。“2016年,三镇钢铁集团引进并开发了数字监测和分析系统,实现了对高炉铁水、炼钢钢水、出钢钢坯等各工序温度情况的实时跟踪,并基于模型预测目标温度,为铁水指吊、出钢节奏、精炼加热升温提供指导”。

③智能化。“2019年,集团建成三镇智慧中心”;“2020年,集团打造了全国钢铁行业首个智能环保无人原料场、无人码头系统、智慧铁水运输系统”。

[要求2]
答案解析:

①大数据。“与国内数据服务商和云服务商开展全方位合作,构建了钢铁工业数据收集平台和私有云监测平台,实现了数据双向互通、数据融合,在市场预判、交易节点、产品结构、硬件健康状态等方面提供全面实时的数据支撑和量化监测”。

②人工智能。“2019年,集团建成三镇智慧中心,下设7个工作岛,实时收集分析生产区35万个互联设备的数据,监测、调度8大工序、30个系统,替代了原来的42个中控室,让400多名员工撤出操作现场。2020年,集团打造了全国钢铁行业首个智能环保无人原料场、无人码头系统、智慧铁水运输系统”。

③移动互联网。“引进5G专网技术,利用5G网络低时延、大带宽、广连接等优势,打通厂区内的信息孤岛”。

④云计算。“与国内数据服务商和云服务商开展全方位合作,构建了钢铁工业数据收集平台和私有云监测平台,实现了数据双向互通、数据融合,在市场预判、交易节点、产品结构、硬件健康状态等方面提供全面实时的数据支撑和量化监测”。

⑤物联网。“2019年,集团建成三镇智慧中心,下设7个工作岛,实时收集分析生产区35万个互联设备的数据,监测、调度8大工序、30个系统,替代了原来的42个中控室,让400多名员工撤出操作现场”。

⑥区块链。“2021年,集团在钢铁工业大数据平台基础上,打通基于分布式数据存储中心的管控架构,打造了一个具有去中心化、不可篡改、全程留痕、公开透明等特点的产业协同体系,实现了降本增效”。

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